數字化、智能化作為新的生產工具,在降低企業生產成本、提升發展質量上發揮了越來越重要的作用。近年來,宿遷市宿豫區加快推進“智改數轉”步伐,以“數”促“新”、以“新”增“效”,加快鍛造效率高、質量高的新質生產力。
走進江蘇北斗星通汽車電子有限公司的SMT車間,只見一塊電子屏幕上,實時記錄著生產線的進度情況,并實時傳輸至信息化平臺。智能化生產線高效運轉,讓生產流程有條不紊。
“我們通過生產工序的智能化,可以分析生產現場異常情況,及時準確找出影響生產效率和產品質量的原因?!敝圃熘行囊徊扛呒壗浝砝钣谐筛嬖V記者。
2010年12月成立的江蘇北斗星通汽車電子有限公司是目前國內高水平、規?;钠囯娮优c導航產品自主研發與生產基地。企業的前裝銷售水平目前位列全國第一位。
SMT生產線10條,插件生產線12條,組裝生產線22條,測試線19條……在建設智能工廠時,企業將已有的工業優勢與技術優勢相結合,打造了多條生產線,車間自動化設備達85%以上。以生產制造執行MES系統為核心,企業充分發揮多種信息化系統的技術優勢,實現生產制造執行層與經營管理層的協同經營管控,確保產品質量的穩定性,降低人工需求和勞動強度。
在“智改數轉”的方針推動下,企業實現了對產品、物料全過程的跟蹤,方便質量追溯,提升了產品一次檢驗合格率,降低了生產損耗,并通過系統及生產裝備的升級換代,降低了生產對人工的依賴的程度,實現了生產成本下降。目前產品的不良率從0.41%下降到0.29%,2023年標準產能相較于2022年的240萬提升到250萬。
記者從工信部門獲悉,宿豫區大力實施智能制造強基工程,加大先進智能裝備和新一代信息技術應用,為企業加裝“數字引擎”。2023年實施設備投資超千萬元技改項目66個,建立市級以上智能車間(工廠)培育企業39個,獲批市級智能車間10個,獲批省級智能工廠1個、省級智能車間4個,省重點工業互聯網平臺1個。
“這是我們2021年底建成的‘全鋼子午線輪胎智慧工廠一期項目’,引進了行業最先進的生產制造執行系統,建立以工業互聯網為核心的智能控制系統,以機器人為核心的智能制造系統和依托5G技術建立的智慧物流系統,整體裝備的智能化率達90%以上?!痹诮K三元輪胎有限公司(以下簡稱“三元輪胎”)的成型車間,信息部門經理萬峰表示,通知智慧工廠的建設,不僅生產效率得到了提高,而且用工比以前節省了70%以上。
通過實施“輪胎橡膠綠色化改造”“外胎成型和硫化工序桁架機械手智能化改造”“年產240萬套全鋼子午線輪胎智慧工廠”等一系列智改數轉項目,加快了企業智能化發展步伐。近兩年來,三元輪胎累計技改投入超過8億元,其中智能化自動化投入超過2.3億元,引進智能化自動化裝備525臺套,各種控制軟件26套。
不斷的技改投入,企業的“智改數轉”成效顯著:工廠整體裝備的智能化率達90%以上,倉儲物流智能化率達80%以上,產品實現100%在線自動檢測,各工序基本實現“無人操作”,硫化、檢測車間已經達到“黑燈工廠”的水平……
現階段,“數字化、智能化”作為一種新質生產力,已成為企業實現生產方式變革的重要力量。宿豫將以科技創新為核心,向“新”而行,因地制宜打好“數字”這張“牌”,推進“智能化改造、數字化轉型”,讓更多的企業擁抱數字化新浪潮。(程鵬 張超 汪文)